Оборудование для помола гашёной извести

Оборудование для помола гашёной извести

Гашёная известь является одним из ключевых материалов в различных отраслях промышленности, включая строительство, химическую промышленность, металлургию и производство строительных материалов. Качество помола напрямую влияет на эффективность её применения и конечные характеристики продукции.

Технологические особенности помола гашёной извести

Процесс помола гашёной извести имеет ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать при выборе оборудования. Материал обладает абразивными свойствами, склонен к налипанию и требует особого подхода к организации процесса измельчения. Традиционные шаровые мельницы, хотя и применяются для этих целей, имеют существенные недостатки в виде высокого энергопотребления и значительных эксплуатационных расходов.

Современные тенденции в области измельчения гашёной извести направлены на повышение эффективности процесса, снижение энергозатрат и улучшение экологических показателей. Особое внимание уделяется равномерности помола и возможности точной регулировки тонкости получаемого продукта.

Современные решения для тонкого помола

Среди широкого спектра оборудования для помола гашёной извести особого внимания заслуживает MW Ультратонкая мельница. Данное оборудование демонстрирует выдающиеся показатели при работе с гашёной известью, обеспечивая производительность от 0,5 до 25 тонн в час при размере исходного материала до 20 мм.

Конструктивные особенности MW мельницы включают инновационную систему роликов и размольного кольца, которая значительно повышает эффективность измельчения. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц, а выход в 2 раза больше, чем у шаровой мельницы. При этом энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы.

Экологические аспекты процесса помола

Одним из критически важных аспектов при помоле гашёной извести является обеспечение экологической безопасности процесса. MW ультратонкая мельница оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем, что предотвращает загрязнение воздуха во время работы всей системы. Дополнительно установлены глушители и шумозащитные камеры, позволяющие снизить шум до уровня национальных экологических стандартов.

Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере исключает риск повреждения уплотнительных частей и выхода оборудования из строя из-за ослабления крепежа. Смазочное устройство, установленное снаружи главного вала, позволяет производить смазку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывное производство в течение 24 часов.

Прецизионная обработка и надёжность

Оборудование производится с использованием десятков линий станков с ЧПУ. Все операции, включая резку, гибку, строгание, фрезерование и окраску стальных листов, выполняются в цифровом режиме. Высокая точность обработки особенно важна для основных узлов, что гарантирует долговечность и стабильность работы оборудования.

Клеточный классификатор порошка в MW ультратонкой мельнице разработан по немецким технологиям, что повышает точность разделения порошка. Тонкость готового продукта регулируется в пределах 325–2500 меш, при этом показатель d97≤5μm достигается за один проход.

Принцип работы и технологические преимущества

Двигатель приводит в движение главный вал и каждую поворотную плиту через редуктор. Редуктор вращает десятки роликов, которые катятся по дорожке кольца. Дроблёный материал, предварительно измельчённый молотковой дробилкой, подаётся в бункер с помощью элеватора, затем вибропитатель равномерно подаёт его в центральную часть верхней поворотной плиты.

Под действием центробежной силы материал падает на дорожку кольца и измельчается в порошок. После первого этапа помола материал попадает на вторую и третью поворотные плиты. Воздуходувка засасывает наружный воздух в мельницу и уносит порошок после третьей плиты в классификатор.

Турбина классификатора заставляет крупные частицы оседать и возвращаться на повторное измельчение, а мелкий порошок уносится в циклонный коллектор и выгружается через разгрузочный клапан как готовая продукция. Одновременно воздух с небольшим количеством пыли проходит через фильтр и после очистки выходит через воздуходувку и глушитель.

Области применения измельчённой гашёной извести

Порошок гашёной извести, полученный с помощью MW ультратонкой мельницы, находит применение в различных отраслях: химической промышленности, производстве красок, косметики, лекарственных препаратов, пищевых добавок. Универсальность оборудования позволяет работать не только с гашёной известью, но и с другими материалами: известняком, кальцитом, доломитом, нефтяным коксом, гипсом, баритом, мрамором, тальком, угольным порошком.

Техническое обслуживание и надёжность

Компания LIMING, совмещающая производство и продажи, несёт полную ответственность за каждую изготовленную единицу оборудования. Мы предоставляем клиентам технические услуги и оригинальные запасные части, обеспечивая бесперебойную работу мельницы. Достаточный запас запчастей гарантирует минимальное время простоя оборудования при проведении планового технического обслуживания.

Заключение

Выбор современного оборудования для помола гашёной извести является стратегическим решением, определяющим эффективность всего производственного процесса. MW Ультратонкая мельница представляет собой оптимальное решение, сочетающее высокую производительность, энергоэффективность и экологическую безопасность. Технические характеристики и конструктивные особенности данного оборудования делают его предпочтительным выбором для предприятий, стремящихся к повышению качества продукции и снижению эксплуатационных расходов.

Часто задаваемые вопросы

Каков срок службы основных рабочих органов MW ультратонкой мельницы?

Срок службы роликов и размольного кольца составляет не менее 8000 часов непрерывной работы при обработке гашёной извести стандартной твёрдости.

Возможно ли регулирование тонкости помола в процессе работы?

Да, тонкость помола регулируется в диапазоне 325-2500 меш без остановки оборудования благодаря системе классификатора с регулируемой скоростью вращения.

Какие меры безопасности предусмотрены в оборудовании?

Мельница оснащена системой аварийной остановки, датчиками вибрации и температуры, а также защитой от перегрузки двигателя.

Требуется ли специальная подготовка основания для установки?

Оборудование монтируется на железобетонном фундаменте, расчёт которого проводится индивидуально в зависимости от условий площадки.

Какова периодичность технического обслуживания?

Плановое техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 500 часов работы, включая проверку состояния роликов и системы смазки.

Каковы требования к влажности исходного материала?

Рекомендуемая влажность гашёной извести не должна превышать 3% для обеспечения оптимальной производительности и качества помола.

Предусмотрена ли система автоматического управления?

Да, мельница комплектуется системой PLC-управления, позволяющей автоматизировать основные технологические параметры процесса помола.