Графитовая мельница 50 меш.

Графитовая мельница 50 меш.

Обработка графита с целью получения порошка требуемой дисперсности является критически важным этапом в множестве отраслей промышленности. Целевой показатель в 50 меш (примерно 300 микрон) представляет собой распространённое требование для материалов, используемых в производстве огнеупоров, смазочных материалов, электродов и композитов. Достижение стабильной тонкости помола, сохранение кристаллической структуры графита и обеспечение экономической эффективности процесса — вот ключевые задачи, стоящие перед технологическим оборудованием.

Технологические вызовы при помоле графита

Графит, обладая слоистой структурой и смазывающими свойствами, предъявляет специфические требования к измельчающему оборудованию. Традиционные шаровые мельницы, хотя и способны достичь нужной дисперсности, часто характеризуются высоким энергопотреблением, значительным износом мелющих тел и возможностью переизмельчения, что нарушает пластинчатую структуру частиц. Кроме того, критически важным аспектом является чистота продукта: минимизация попадания железа из-за износа оборудования напрямую влияет на электропроводность и другие ключевые свойства графитового порошка.

Современные решения для тонкого помола

Эволюция помольного оборудования привела к появлению агрегатов, которые совмещают в себе процессы измельчения, классификации и транспортировки. Особое внимание уделяется системам, позволяющим точно регулировать тонкость помола в широком диапазоне, минимизировать металлическое загрязнение и оптимизировать энергозатраты. Для получения продукта в районе 50 меш оптимальны мельницы, работающие по принципу раздавливания и истирания материала между роликами и помольным столом или кольцом.

Рекомендуемое оборудование: MTW-Z Европейская Трапецеидальная Мельница

Для эффективного и экономичного получения графитового порошка тонкостью около 50 меш наша компания рекомендует обратить внимание на MTW-Z Европейскую Трапецеидальную Мельницу. Эта модель является результатом глубокой модернизации классической конструкции и идеально подходит для таких материалов, как графит.

Её ключевые преимущества для данной задачи:

• Регулируемая тонкость помола: Оборудование позволяет гибко настраивать параметры выхода продукта, что гарантирует стабильное получение порошка 50 меш и других требуемых фракций.
• Технология разбавленной масляной смазки роликов: Эта инновация, впервые внедрённая на отечественном рынке, обеспечивает долговременную и надёжную работу узлов трения без необходимости частого обслуживания, что снижает эксплуатационные расходы.
• Низкое энергопотребление: Новый клеточный классификатор с низким сопротивлением и оптимизированная аэродинамика камеры помола (отсутствие цилиндра скребка) существенно снижают общее энергопотребление системы по сравнению с аналогами.
• Стабильность работы: Эластичная демпфирующая конструкция основания эффективно гасит вибрации, предотвращая их негативное влияние на точность классификации и долговечность узлов.
• Высокая чистота продукта: Конструкция минимизирует прямой металлический контакт в зоне помола, а применение износостойких сплавов для роликов и колец снижает риск загрязнения графита.

При размере подачи до 50 мм и производительности в конфигурации для подобных материалов до 55 т/ч, MTW-Z обеспечивает высокий выход качественного продукта.

Альтернатива для сверхтонких фракций: MW Ультратонкая мельница

Если технологический процесс предусматривает возможность дальнейшего перехода к более тонким фракциям или требуется создание запаса по тонкости помола, идеальным выбором станет MW Ультратонкая мельница. Это оборудование открывает возможности за пределами 50 меш, в область истинно сверхтонкого порошка.

Её уникальные особенности:

• Широкий диапазон регулировки: Тонкость готового продукта может плавно регулироваться в пределах от 325 до 2500 меш, что позволяет на одном оборудовании получать как промежуточные (50 меш), так и конечные сверхтонкие продукты.
• Высокая эффективность и экологичность: Новая конструкция кривых помола ролика и кольца повышает производительность на 40% выше, чем у струйных мельниц, при энергопотреблении всего 30% от них. Встроенный импульсный пылеуловитель и глушители обеспечивают соответствие жёстким экологическим нормам.
• Надёжность и бесперебойность: Отсутствие подшипников и винтов в самой помольной камере исключает риск поломок из-за их износа. Смазка главного вала проводится без остановки оборудования, позволяя организовать непрерывное производство 24/7.

С входным размером до 20 мм и производительностью до 25 т/ч, MW мельница представляет собой высокотехнологичное решение для комплексной переработки графита.

Заключение

Выбор графитовой мельницы для получения продукта 50 меш должен основываться на комплексном анализе текущих и перспективных потребностей производства. MTW-Z Европейская Трапецеидальная Мельница предлагает оптимальное соотношение производительности, экономичности и надёжности для решения данной задачи. В свою очередь, MW Ультратонкая мельница служит стратегическим выбором для предприятий, ориентированных на глубокую переработку и выпуск высокодобавочной продукции с контролируемым гранулометрическим составом в сверхтонком диапазоне. Оба решения, созданные с применением цифровых технологий производства (ЧПУ) и поддерживаемые гарантией поставки оригинальных запасных частей от производителя, обеспечивают стабильное качество графитового порошка и бесперебойность технологического цикла.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какой максимальный размер куска графита можно подавать в MTW-Z мельницу для помола на 50 меш?
   Рекомендованный максимальный входной размер для MTW-Z Европейской Трапецеидальной Мельницы составляет 50 мм. Однако для оптимальной работы и долговечности оборудования мы рекомендуем предварительное дробление до фракции 30-40 мм.
2. Можно ли на MW Ультратонкой мельнице получить именно 50 меш, если её основной диапазон начинается с 325?
   Да, безусловно. Диапазон регулировки 325-2500 меш является верхним пределом тонкости. Оборудование легко настраивается на получение более крупной фракции, в том числе 50 меш (~300 микрон), путём корректировки скорости классификатора и других параметров.
3. Обеспечивается ли защита от попадания металлических примесей в продукт в этих мельницах?
   Конструкция обеих мельниц минимизирует этот риск. В MTW-Z и MW используются ролики и кольца/столы из специальных износостойких сплавов, что снижает абразивный износ. Кроме того, в MTW-Z предусмотрена система, при которой тяжёлые металлические включения могут выводиться из помольной зоны.
4. Требуется ли специальное помещение с мощной вентиляцией для установки этого оборудования?
   Нет, обе модели — MTW-Z и MW — представляют собой замкнутые системы с собственными высокоэффективными фильтрами (импульсными пылеуловителями). Они работают под отрицательным давлением, исключая выбросы пыли в цех, и не предъявляют повышенных требований к общеобменной вентиляции помещения.
5. Как часто требуется техническое обслуживание роликов в MTW-Z благодаря системе масляной смазки?
   Система разбавленной масляной смазки значительно продлевает межсервисные интервалы. Стандартное техническое обслуживание, включающее проверку уровня и состояния масла, проводится в рамках плановых регламентных работ, периодичность которых указана в руководстве по эксплуатации и обычно составляет несколько сотен рабочих часов.
6. Может ли одна и та же мельница использоваться для помола, например, известняка после графита без риска перекрёстного загрязнения?
   Для полного исключения риска перекрёстного загрязнения при смене материала требуется проведение процедуры очистки внутренних полостей мельницы, воздуховодов и коллектора. Конструкция оборудования позволяет это сделать. Для частой смены сырья рекомендуется рассмотреть вариант выделения отдельной линии.